冷拉圆钢

　　1. 折叠

　　存在于冷拉圆钢的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。

　　产生的原因：管料表面有折迭或夹杂物，或者表面有夹杂、有严重擦伤和裂纹，管料

　　磨修处有棱角或深宽比(H/b)不够。

　　预防和消除方法：严格把好穿孔热轧质量关，提高管料质量并注意检查和修磨。

　　2. 过酸洗(硫酸)

　　冷拉圆钢表面呈现孔状、芝麻状裂口，轻重程度不同，一般外表面比内表面

　　严重。

　　产生的原因：1、冷拉圆钢表面氧化皮厚度不均，疏松与牢固程度不同。2、

　　酸洗时间过长。3、酸液浓度低，硫酸亚铁含量高，在酸洗温度过高的情况下，容易过酸洗。4、酸液浓度不均，溶液不流动，腐蚀不均。

　　预防和消除方法：1、正确执行酸洗技术操作规程。2、掌握好热处理操

　　作，防止冷拉圆钢表面氧化铁皮厚薄不均。3、严格贯彻勤吊勤看勤检查，防止过酸洗。

　　3. 凹坑

　　即分布在冷拉圆钢表面上的面积不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无规律。

　　在冷拉圆钢纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。

　　产生的原因：1、由于氧化铁皮或其它质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了冷拉圆钢表面，或者是原来存在于冷拉圆钢表面的翘皮剥落。

　　预防和消除方法：仔细地检查管料并去除翘皮等缺陷，保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁，防止氧化铁皮和污物落到冷拉圆钢表面。