冷拔圆钢钻削加工特性是什么

　　依据冷拔圆钢的应用实际效果，充分发挥产品具体特性的整体优势，运用质量整体实力的反映，充足提高其总体运用特性的充分发挥，运用各层面总体水平的应用实际效果，提高其总体水平推动的优点功效，以产品整体实力的发展工作能力，充足加速其特性优点水准的提高，进一步的提高其产品应用水准的持续发展趋势，反映出产品的应用性。

　　因为其42crmo冷拔圆钢是一种耐磨钢板，历经水韧解决的冷拔圆钢能够获得较高的塑性变形和断裂韧性。冷拔圆钢有时候选用钻削加工，下边大家来了解一下冷拔圆钢钻削加工的特性：

　　(1)钻削溫度高：因为钻削输出功率大，造成的发热量多，而冷拔圆钢的传热系数比不锈钢板还低，仅有低碳钢的1/4，因此 钻削区溫度很高。当切削用量Vc<50m/min时，钻削溫度比45号钢高200℃～250℃，因而，数控刀片损坏比较严重，耐磨性能减少。

　　(2)冷作硬化比较严重：在钻削全过程中，因为塑性形变大，马氏体机构变化为细晶体的奥氏体机构，进而冷拔圆钢造成比较严重的硬底化状况。加工前强度一般为HB200～220，加工后表层强度可以达到HB450～550，硬底化层深层0.1～0.3mm，其硬底化水平和深层要比45号钢高好几倍。比较严重的冷作硬化使切削速度扩大，加重了数控刀片损坏，也非常容易导致数控刀片崩刃而毁坏。

　　(3)规格精密度不易控制：热膨胀系数与紫铜类似，在高的钻削溫度下，部分造成热形变，规格精密度不易控制。钻削冷拔圆钢时，先要开展初加工，产品工件制冷后再开展深度加工，以确保产品工件的规格精密度。

　　(4)断削艰难：延展性是45号钢的8倍，钻削时切削不容易拳曲和断裂。