冷拔方钢

　　主要原因有：

　　第一，因为在冷拔方钢的冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素，成材后再经简单热处理便可获得不同的显微组织，从而改变了冷拔方钢的原有性能。

　　第二，因为炼冷拔方钢和浇注过程中产生的缺陷，特别是集中缺陷(如气孔、夹杂等)在轧制时极其敏感，并且在同一化学成分冷拔方钢的不同炉次之间，甚至在同一冷拔方钢坯的不同部位发生不同的改变，从而影响冷拔方钢材的质量。

　　由于冷拔方钢材韧性主要取决于显微结构和缺陷的分散(严防集中缺陷)度，而不是化学成分。所以，经热处理后韧性会发生很大变化。要深入探究冷拔方钢材性能及其断裂原因，还需掌握物理冶金学和显微组织与冷拔方钢材韧性的关系。

　　处理工艺的影响

　　实践得知，水淬火冷拔方钢的冲击性能优于退火或正火冷拔方钢的冲击性能，原因在于快冷阻止了渗碳体在晶界形成，并促使铁素体晶粒变细。

　　许多冷拔方钢材是在热轧状态下销售，轧制条件对冲击性能有很大影响。较低的终轧温度会降低冲击转变温度，增大冷却速度和促使铁素体晶粒变细，从而提高冷拔方钢材韧性。厚板因冷却速度比薄板慢，铁素体晶粒比薄板粗大。所以，在同样的热处理条件下厚板比薄板更脆性。因此，热轧后常用正火处理以改善冷拔方钢板性能。

　　热轧也可生产各向异性冷拔方钢和各种混合组织、珠光体带、夹杂晶界与轧制方向一致的定向韧性冷拔方钢。珠光体带和拉长后的夹杂粗大分散成鳞片状，对夏比转变温度范围低温处的缺口韧性有很大影响。